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고정밀 사출 성형

우리는 원스톱 서비스를 제공하는 플라스틱 사출, 사출 성형, 부품 및 고무 금형, 금속 가공을 포함하는 최고의 전문 플라스틱 사출 금형 프로토타입 제조업체입니다. 우리는 이 분야에서 14년 이상의 경험을 가지고 있습니다.

  • 제품 소개

성형 플라스틱 맞춤형 사출 성형

우리는 원스톱 서비스를 제공하는 플라스틱 사출, 사출 성형, 부품 및 고무 금형, 금속 가공을 포함하는 최고의 전문 플라스틱 사출 금형 프로토타입 제조업체입니다. 우리는 이 분야에서 14년 이상의 경험을 가지고 있습니다. 사출성형 공구 제조사로서 당사는 사출성형 공정에 사용되는 금형이나 공구의 설계, 생산, 유지관리를 전문으로 하고 있습니다.

통신 분야에서 플라스틱 사출 성형 기술은 통신 및 통신 장비의 조립과 기능을 지원하는 다양한 부품을 제조하는 데 널리 활용됩니다. 통신 응용 분야에 필요할 수 있는 플라스틱 사출 성형 부품은 다음과 같습니다.

  • 커넥터 하우징: 통신 커넥터를 보호하는 데 사용되어 안정성과 안전성을 보장합니다.
  • 소켓 및 플러그: 통신 장치의 소켓 및 플러그 제조를 위한 플라스틱 사출 성형 부품으로 안정적인 연결과 통신 신호 전송을 보장합니다.
  • 안테나 커버: 정확한 신호 전송을 보장하면서 안테나 구성 요소를 보호하고 지원하는 플라스틱 하우징입니다.
  • 스위치 및 버튼: 통신 장치 제어를 위한 사출 성형 스위치 및 버튼으로 사용자 친화적인 인터페이스를 제공합니다.
  • 광섬유 인터페이스 구성 요소: 광섬유 소켓 및 보호 슬리브와 같은 광섬유 통신용 플라스틱 사출 성형 부품입니다.
  • 장비 하우징: 통신 장비의 내부 구성 요소를 보호하고 안전성과 무결성을 보장하기 위한 플라스틱 인클로저입니다.
  • 지지 구조 및 고정 장치: 다양한 통신 구성 요소를 고정하고 지원하기 위한 사출 성형 지지 구조 및 고정 장치입니다.
  • 방열판 커버: 효율적인 작동 중에 적절한 온도 유지를 보장하기 위해 방열판용 플라스틱 커버를 제공합니다.
  • 케이싱 및 인클로저: 통신 장비의 내부 구성 요소를 조립하고 보호하는 데 사용되는 플라스틱 사출 성형 케이싱 및 인클로저입니다.
  • 고정 클립 및 장착 브래킷: 케이블 및 와이어 번들을 안정화하고 고정하기 위한 플라스틱 사출 성형 구성 요소입니다.

 

EDM(Electric Discharge Machining) 사출 성형은 일반적으로 방전 가공 기술을 이용하여 사출 금형을 제작하는 공정을 말합니다. 이 제조 방법에서는 전극을 사용하여 방전을 통해 금속 모듈에 원하는 모양을 만듭니다. 이후 이러한 금형은 사출 성형 공정에 사용되어 플라스틱 부품을 생산합니다. 이 기술은 복잡하고 고정밀 사출 금형을 생산하는 데 종종 활용됩니다.

현대 제조에서는 높은 정밀도와 높은 생산성을 달성하기 위해 CNC 가공 프로세스의 통합이 필수적입니다. 방전가공(EDM)은 특수 재료의 복잡한 윤곽을 처리하는 데 특히 적합하며 기존 가공 기능에 도전장을 던집니다. 이 공정에서는 일련의 방전(스파크)을 활용하여 가공물에서 재료를 침식합니다.

EDM 기술은 복잡하고 복잡한 형상이 요구되는 플라스틱 사출 금형 생산 및 금형 엔지니어링에서 중요한 역할을 합니다. CFY에서는 최첨단 EDM CNC 가공 도구를 사용하여 금형 제조 시스템에서 최고의 결과를 제공합니다. 우리는 우리가 생산하는 사출 금형이 귀하의 설계 사양과 일치해야 한다는 것을 알고 있습니다. 당사의 CNC 기계로 제조된 부품은 고객 설계에 따라 ±0.0001인치 이내의 치수 공차를 준수합니다.

첨단 EDM CNC 기술을 활용하려는 당사의 노력은 사출 금형 생산에 필요한 정밀도와 품질을 보장하여 플라스틱 사출 성형 및 금형 엔지니어링 역량의 성공에 기여합니다.

 

제품 세부 정보:
 

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자주하는 질문
 

Q: 지불 기간은 무엇입니까?

A: ETA 전 T/T 40% 예금 60% 잔액

Q. 디자인 변경이 가능한가요? 원래 사출 금형을 수정하는 것이 가능합니까?

A: 경우에 따라 사출 금형의 설계 방식에 따라 다릅니다. 사출 금형은 금형 베이스에 강철을 삽입하고 함께 조립하여 부품의 특징을 만드는 방식으로 제작됩니다. 부품의 한 가지 특징을 변경하려면 작은 강철 인서트를 수정하거나 재구축하기만 하면 됩니다. 일부 설계 변경은 전체 부품 설계가 하나의 강철 조각에서 절단되어 금형 재작업이 필요한 경우 더 어려울 수 있습니다.

Q: 얼마나 빨리 몰딩을 얻을 수 있나요?

A: 이는 부품의 크기와 형상에 따라 다릅니다. 300 x 300 x 50 mm와 같은 일반 크기의 부품을 사용하는 일반적인 개폐 금형의 경우 도구 및 몰딩 제작이 2주 이내에 완료될 수 있습니다.

Q: 금형 비용은 얼마입니까?

A: 즉, 전체 비용을 결정하는 데는 많은 요소가 영향을 미칩니다. 대규모 실행의 시작 비용은 비쌀 수 있지만, 계속해서 생산할수록 프로젝트 가격은 점점 더 좋아집니다. 단위당 가격을 살펴보면 플라스틱 사출 성형은 가장 저렴하고 비용 효율적인 제조 형태 중 하나입니다. 사출 성형을 사용하면 금형으로 더 많은 단위를 만들수록 단위당 가격이 더 저렴해집니다.

질문: 부품을 제조하는 다른 방법에 비해 사출 성형의 장점은 무엇입니까?

A: 사출 성형을 사용하면 우수한 치수 안정성과 엄격한 공차를 유지하면서 높은 생산 속도로 상당히 복잡한 형상을 성형할 수 있습니다. 사출 성형에 사용되는 열가소성 수지를 재분쇄하고 재처리하는 것은 가능하지만 매 재분쇄 과정에서 플라스틱의 물리적 특성 중 일부가 손실될 수 있습니다. 대량 생산 시 금속 대신 엔지니어링 플라스틱 수지를 사용하면 많은 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다.

Q: 물파문이란 무엇인가요?

A: 플라스틱 재료가 가열 튜브에서 나오면 처음으로 금형에 닿은 프런트 엔드 플라스틱이 굳어지고 금형에 달라붙기 시작합니다. 이때 후단 플라스틱은 응고된 플라스틱 위로 계속해서 앞으로 흐른 다음 금형의 다음 섹션에 접촉하여 접착됩니다. 반복적으로 발생하면 물결처럼 가는 선이 형성됩니다. 물파문 역시 우리가 플라스틱 사출 지식을 배울 때 자주 언급하는 결점 중 하나로, 금형 온도, 원료 온도, 사출기의 사출 속도와 관련이 있다. 매우 밀접하게 관련된 물 파문 결함은 많은 플라스틱 사출 공장에서 직면하는 문제입니다.
● 해결방법 1: 원료의 온도를 높이거나 유동성이 좋은 원료를 직접 교체하는 등 원료의 유동성을 강화하여 플라스틱 소재를 단시간에 균일하게 응고시킬 수 있습니다.
● 해결방안 2: 금형의 온도를 높이고, 플라스틱 소재와 금형의 온도차를 줄이고, 원료의 응고 속도를 줄입니다.
● 해결 방법 3: 사출 속도와 압력을 높여 플라스틱 재료가 금형 전체를 빠르게 채울 수 있도록 하고 응고 시간에 큰 차이가 없도록 합니다.

Q: 공기 줄무늬, 실버 라인, 공기 염증에 대해.

A: 플라스틱 원재료의 종류에 따라 특성에 약간의 차이가 있습니다. 재료의 흡습성이 상대적으로 높고 수분을 유지하기 쉽거나 플라스틱이 공기와 혼합되기 쉬운 경우 물과 가스가 금형에 들어간 후 금형에 부착하기 쉽습니다. 주사 후 표면에 은백색의 선이 생기는데, 이는 은선 및 가스성 염증에 대해 자주 듣는 내용입니다. 실버 라인 생성을 줄이려면 작업자는 플라스틱 사출 지식에 대해 어느 정도 이해하고 있어야 합니다.
● 해결 방법 1: 다양한 원료의 특성에 따라 원료 건조 온도와 시간을 조정합니다. 특히 PMMA와 같이 요구 사항이 높은 재료의 경우 더욱 그렇습니다. 재료에 수분이 없는 상태에서 주입하면 제품 표면에 은선이 생길 가능성을 줄일 수 있습니다. .
● 해결 방법 2: 혼합할 재료의 종류가 다른 경우 먼저 플라스틱 원료를 균일하게 섞는 것이 좋습니다.

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