정밀 플라스틱 실리콘 기어

 

성형되는 플라스틱 기어/정밀 기어 인서트 유형은 다음과 같습니다.

• 전기 및 전자 장비
• 펌프기어 부품
• 자동차 기어 부품
• 기계조립 기어부품
• 생명과학 센서 기어
• 고정밀 기어
• 스위치 기어 부품

 

사출 성형 기어 부품을 제조하는 방법은? 고품질 사출 성형 기어 부품을 생산하려면 신중한 설계, 적절한 재료 선택, 정밀한 제조 공정 및 철저한 품질 관리가 필요합니다. 다음은 고품질 플라스틱 사출 성형 기어 부품을 생산하는 단계별 가이드입니다.

디자인 최적화:

• 응력과 결함을 최소화하려면 기어 부품을 설계할 때 드래프트 각도, 균일한 벽 두께, 필렛, 반경을 포함한 성형성을 고려하세요.
• 기어의 형상(예: 이빨 모양, 피치, 허용 오차)이 의도된 응용 분야 및 제조 공정에 적합한지 확인하세요.

 

재료 선택:

• 강도, 내구성, 내마모성, 내열성 등의 요소를 고려하여 기어 응용 분야의 요구 사항을 충족하는 플라스틱 소재를 선택하세요.
• 사출 성형 공정과 호환되고 원하는 기계적 특성을 달성할 수 있는 재료를 선택하세요.

 

금형 설계 및 제조:

• 기어 부품을 정확하고 일관되게 복제하기 위해 고품질 금형을 정밀하게 설계합니다.
• 금형 소재, 냉각 채널, 게이트 유형, 배출 메커니즘과 같은 요소를 고려하여 부품 품질과 생산 효율성을 최적화하세요.
• 숙련된 금형 제조업체와 협력하여 금형 설계가 플라스틱 사출 성형 기어 부품에 대한 특정 요구 사항을 충족하는지 확인하세요.

 

사출 성형 공정 최적화:

• 충분한 클램핑력, 사출 용량, 기어 섹션 제어 정밀도를 갖춘 사출성형기를 선택하세요.
• 온도 제어, 사출 속도, 패킹 압력, 유지 시간 등의 기계 매개변수를 설정하여 금형 캐비티를 완전히 채우고 결함을 최소화합니다.
• 최적의 부품 품질과 생산 효율성을 위해 매개변수를 미세 조정하기 위해 프로세스 검증 및 최적화 시험을 수행합니다.

 

품질 관리 조치:

• 제조 공정 전체에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치를 시행합니다.
• 원자재 검사, 공정 검사, 성형 후 검사를 실시하여 부품이 사양을 충족하는지 확인합니다.
• 치수 검사, 시각 검사, 기계적 시험을 통해 부품의 품질과 성능을 검증합니다.

 

후처리 작업:

• 원하는 최종 부품 특성을 달성하기 위해 디버링, 표면 마무리 또는 조립과 같은 필요한 모든 후처리 작업을 수행합니다.
• 후속 처리로 인해 결함이 생기거나 부품 품질이 저하되지 않는지 확인하세요.

 

테스트 및 검증:

• 성형된 기어 부품에 대한 철저한 테스트와 검증을 수행하여 성능, 내구성, 의도한 적용 조건과의 호환성을 검증합니다.
• 기계적 테스트, 환경 테스트, 기능 테스트와 같은 테스트 방법을 사용하여 부품 성능과 신뢰성을 평가합니다.

 

지속적인 개선:

• 지속적으로 제조 공정을 모니터링하고 분석하여 개선이 필요한 영역을 파악합니다.
• 부품 품질을 최적화하고, 사이클 시간을 단축하고, 생산 효율성을 높이기 위해 시정 조치와 프로세스 개선을 구현합니다.

 

 

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