마이크로 EDM

Chien Feng Yuan은 대만에 본사를 둔 선도적인 EDM(방전 가공), 와이어 EDM 제조 및 EDM 절단 종합 서비스 기계 작업장입니다.

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제품 소개

Chien Feng Yuan은 대만에 본사를 둔 선도적인 EDM(방전 가공), 와이어 EDM 제조 및 EDM 절단 종합 서비스 기계 작업장입니다. 우리는 귀하의 모든 정밀 가공 요구에 맞는 몰리브덴 와이어 컷 EDM, 마이크로 EDM을 제공합니다. 14년 동안 전 세계 고객에게 서비스를 제공해 온 당사의 전문 지식은 항공우주, 의료 장비, 산업, 군사 및 방위 산업으로 확장됩니다. 고객이 제품과 부품을 제작하도록 돕는 동안 우리는 모든 것을 보고 해왔습니다. 제품을 생산하는데 있어 경험과 전문성이 중요합니다.

와이어 EDM 가공의 장점

정밀 절단:

공작물을 추가로 가공하거나 마무리할 필요 없이 정밀한 절단이 가능합니다.

복잡한 디자인:

이 프로세스는 기존 CNC 가공으로 생산하기 어려운 복잡한 디자인과 모양을 만드는 데 적합합니다.

작고 매우 상세한 부품:

와이어 EDM은 다른 가공 옵션으로는 너무 섬세할 수 있는 세부 수준이 높은 작은 부품 및 절단 부품을 처리하는 데 적합합니다.

가공성이 낮은 재료:

와이어 EDM은 부서지기 쉽고 가공 응력을 견딜 수 없는 재료에 특히 적합합니다.

단일 단계 처리:

이 기계는 단일 단계에서 재료를 절단할 수 있어 버(burr)나 변형이 남지 않습니다.

연속 절단:

가공에는 연속 절단이 포함되며 절단 중에 와이어가 끊어지더라도 즉시 공정을 재개할 수 있습니다.

와이어 EDM 가공의 단점

전도성 물질과만 호환됩니다.

특정 재료(알루미늄 등)의 절단면에는 산화층이 생길 수 있으며, 이로 인해 추가 마감 공정이 필요할 수 있으며 이로 인해 비용이 증가할 수 있습니다.

초기 투자 및 유지 관리 비용이 높습니다.

방전 가공의 응용

방전 가공(EDM)은 밀링, 선삭, 작은 구멍 드릴링과 같은 다양한 공정을 가능하게 하는 소규모 배치 생산으로 특히 유명합니다. 이 독특한 기술은 자동차부터 항공우주까지 광범위한 산업 전반에 걸쳐 가치가 있습니다.

독특하고 정확한 모양을 만드는 이 기술의 기능은 다음을 포함한 다양한 응용 분야에 유용합니다.

사출 성형:

올바른 금형 치수, 깊이 및 모양을 달성하는 것은 종종 EDM에 의존합니다. 금형 제조업체에서 사용하는 주요 사출 성형 공정입니다. 이 경우 Wire EDM이 널리 사용됩니다. 사출 성형에는 다양하고 복잡한 구성 요소가 포함된다는 점을 고려하면 이 방법이 선호되는 경우가 많습니다. 또한, 방전가공을 통해 고정밀도의 미세한 마감면을 생산할 수 있는 것이 일반적이다.

이 기술은 사출 성형 부품을 성형하는 데 중요한 역할을 하며, 정확한 치수와 복잡한 세부 사항을 갖춘 금형 생산을 보장합니다. 단단하고 깨지기 쉬운 재료를 포함하여 다양한 재료로 작업할 수 있는 능력은 제조에서 다재다능하고 가치 있는 공정을 만듭니다.

다이 캐스팅

EDM 가공은 금형 제조 응용 분야에도 매우 적합합니다. 고도로 맞춤화된 금형을 생산하려면 탁월한 정밀도가 요구됩니다. 이러한 금형은 날카로운 내부 모서리, 깊은 리브 및 기타 복잡한 기능을 특징으로 하는 경우가 많습니다. 또한 금형은 일반적으로 매우 단단한 강철 합금으로 만들어집니다. 이러한 합금은 기존 방법을 사용하여 가공하기 어려운 경우가 많습니다. 경강 합금은 열처리 전에 정밀 가공이 필요할 수 있으며, 이로 인해 세부 사항의 정확성이 잠재적으로 손상될 수 있습니다. 따라서 EDM 프로세스를 채택하는 것이 더 적절합니다.

제품 세부 정보:

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포장 세부 정보: 판지, 나무 케이스, 팔레트 또는 고객의 요구 사항에 따라.

배송 세부정보: 해상으로 25-35일, 항공으로 3-7일

자주하는 질문

Q: WEDM으로 어떤 작업을 할 수 있나요?

와이어 방전가공(Electrical Discharge Machining)은 복잡한 구멍과 공동이 있는 금형과 공구를 가공하는 데 활용될 수 있습니다. 경질 합금, 경화강 등과 같은 다양한 단단하고 부서지기 쉬운 재료를 처리합니다. 깊은 구멍, 미세한 구멍, 깊은 슬롯, 좁은 간격, 얇은 부분을 가공할 수 있습니다. 또한 각종 성형공구, 나사 게이지, 측정기 등의 가공에도 사용됩니다. 재료가 전도성이면 와이어 EDM을 사용하여 가공할 수 있습니다.

Q: EDM의 한계는 무엇입니까?

EDM 공정은 대전된 재료를 제거합니다. 즉, 전도성 가공물로 제한되며 복합 재료나 유전체 재료에는 적합하지 않습니다. 와이어 EDM은 특정 금속 표면에 산화물 층을 형성할 수 있으므로 최적의 품질을 유지하려면 세척이 필요합니다.

방전 가공은 형상에 영향을 주지 않고 안전하게 고정할 수 있는 부품 및 구성품의 문제에 직면해 있습니다. 예를 들어 방전 절단 중에 관형 부품이 변형되어 품질 문제가 발생할 수 있습니다.

방전 가공의 다른 단점은 다음과 같습니다.

느린 처리 시간:

EDM은 일반적으로 다른 가공 방법에 비해 처리 시간이 느립니다.

전극 도구의 과도한 마모:

전극 도구는 가공 과정에서 과도한 마모를 경험할 수 있습니다.

날카로운 모서리를 재현하는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다.

날카로운 모서리를 정확하게 재현하는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다.

야금학적 변화:

공정 중 고온으로 인해 재료의 야금학적 특성이 변경될 수 있습니다.