스탬핑 재료에 대한 요구 사항은 다음과 같습니다

스탬핑 시트의 표면 및 내부 특성은 스탬핑 제품의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 스탬핑 재료에 대한 요구 사항은 다음과 같습니다.
①두께가 정확하고 균일합니다. 스탬핑 금형은 정확하고 작은 간격이 있습니다. 시트의 두께가 과도하면 변형력이 증가하고 재료 걸림이 발생하며 심지어 다이가 터질 수도 있습니다. 시트가 너무 얇으면 완제품의 품질에 영향을 미치고 딥 드로잉 중에 균열이 발생할 수도 있습니다.
②표면이 매끄럽고 깨끗하며 얼룩, 상처, 긁힘, 표면 균열 등이 없습니다. 모든 표면 결함은 완성된 공작물의 표면에 남게 되며, 굽힘, 인발, 성형 및 기타 공정 중에 균열 결함이 깊고 넓게 확장될 수 있습니다. 결과적으로 스크랩이 발생합니다.
③항복강도는 균일하며 뚜렷한 방향성이 없습니다. 이방성(연속적으로 이방성 항복이 발생하여 인발, 플랜징, 돌출 등과 같은 스탬핑 공정 중 소성 변형된 시트 참조) 소성 변형량이 일정하지 않아 변형이 고르지 않고 부정확하게 성형됩니다. 결함 또는 스크랩 제품.
④균일한 신율이 높습니다. 인장시험에서 시료에 네킹현상이 나타나기 시작하기 전의 신장률을 균일신율이라 한다. 딥 드로잉 중에 시트의 모든 영역의 변형은 재료의 균일한 확장 범위를 초과할 수 없습니다. 그렇지 않으면 고르지 않은 변형이 발생합니다.
⑤강도 대비 항복비가 낮다. 재료의 항복한계와 강도한계의 비율을 항복강도비라고 합니다. 낮은 항복 강도 비율은 변형 저항을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 딥 드로잉 중 주름 경향을 줄이고 굽힘 후 반동량을 줄여 굽힘 부품의 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
⑥ 가공경화성이 낮다. 냉간 변형 후 발생하는 가공 경화는 재료의 변형 저항을 증가시켜 지속적인 변형을 어렵게 하므로 일반적으로 경화 지수가 낮은 판을 사용합니다. 그러나 경화 지수가 높은 재료는 소성 변형 안정성이 우수하고(즉, 소성 변형이 비교적 균일함) 국부적인 균열이 발생하기 쉽습니다.
실제 생산에서는 완제품의 품질과 높은 합격률을 보장하기 위해 재료의 스탬핑 성능을 테스트하기 위해 딥 드로잉 성능 테스트, 벌징 성능 테스트 등과 같은 스탬핑 공정과 유사한 공정 테스트가 일반적으로 사용됩니다.