플라스틱 금형 주의 사항

1. 제품 디자인에만 집중하고 플라스틱 금형 제조를 무시하지 마십시오.
일부 사용자는 제품을 개발하거나 신제품을 시험 생산할 때 초기 단계에서는 제품 연구 및 개발에만 집중하고 플라스틱 금형 제조 부서와의 커뮤니케이션을 무시하는 경우가 많습니다. 제품 설계 계획이 처음 결정된 후 금형 제조업체에 미리 연락하면 두 가지 이점이 있습니다.
1. 설계된 제품의 성형 기술이 우수하고 부품 가공이 어렵기 때문에 최종 디자인이 수정되지 않도록 보장할 수 있습니다.
2. 금형 제작자는 사전에 설계 준비를 하여 성급한 고려 부족을 방지하고 공사 기간에 영향을 미칠 수 있습니다.
3. 고품질의 플라스틱 금형을 생산하려면 공급과 수요의 긴밀한 협력만이 궁극적으로 비용을 절감하고 주기를 단축할 수 있습니다.
2. 가격만 보지 말고 품질, 주기, 서비스 등 모든 면을 고려하세요.
1. 금형에는 다양한 유형이 있으며 대략 10가지 범주로 나눌 수 있습니다. 부품 재료, 물리적 및 화학적 특성, 기계적 강도, 치수 정확도, 표면 마감, 사용 수명 및 경제성과 같은 다양한 요구 사항을 기반으로 성형을 위해 다양한 유형의 금형이 선택됩니다.
2. 고정밀 요구 사항이 있는 금형은 고정밀 CNC 공작 기계를 사용하여 가공해야 하며 금형 재료 및 성형 공정에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 설계 및 분석에도 CAD/CAE/CAM 금형 기술을 사용해야 합니다.
3. 일부 부품 성형 시 특별한 요구 사항으로 인해 금형에는 핫 러너, 가스 보조 성형 및 질소 실린더와 같은 고급 공정을 사용해야 합니다.
4. 제조업체는 CNC, EDM, 와이어 커팅 공작 기계 및 CNC 카피 밀링 장비, 고정밀 연삭기, 고정밀 3좌표 측정 장비, 컴퓨터 설계 및 관련 소프트웨어 등을 보유해야 합니다.
5. 일반 대형 스탬핑 금형(예: 자동차 커버 금형)의 경우 공작 기계에 프레싱 메커니즘이 있는지 또는 가장자리 윤활제, 멀티 스테이션 전진 등을 고려할 필요가 있습니다. 스탬핑 톤수 외에도 펀치 수, 공급 장치, 공작 기계 및 금형 보호 장치도 고려해야 합니다.
6. 위에서 언급한 금형 제작 방법 및 공정은 모든 기업이 보유하고 숙달하는 것이 아닙니다. 협력 제조업체를 선택할 때는 해당 제조업체의 처리 능력을 이해해야 합니다. 하드웨어 장비뿐만 아니라 관리 수준, 처리 경험 및 기술력도 마찬가지입니다.
7. 동일한 금형 세트의 경우 제조업체마다 견적에 큰 차이가 있는 경우가 있습니다. 금형 가격보다 더 많은 비용을 지불해서는 안 되며, 금형 비용보다 적은 비용을 지불해도 안 됩니다. 귀하와 같은 금형 제조업체는 사업에서 합리적인 이익을 얻고 싶어합니다. 훨씬 낮은 견적으로 금형 세트를 주문하면 문제가 시작될 수 있습니다. 사용자는 자신의 요구 사항부터 시작하여 포괄적인 평가를 내려야 합니다.
3. 다자간의 협력을 피하고 플라스틱 금형 제조와 제품 가공을 통합하려고 노력하십시오.
1. 자격을 갖춘 금형(시험편이 자격을 갖추고 있음)을 사용하면 자격을 갖춘 제품을 일괄 생산하는 것이 불가능할 수 있습니다. 이는 주로 부품 가공을 위한 공작 기계 선택, 성형 공정(성형 온도, 성형 시간 등) 및 작업자의 기술 품질과 관련됩니다.
2. 금형이 좋으면 성형가공도 좋아야 합니다. 원스톱 협력을 유지하고 여러 팀의 협력을 피하는 것이 가장 좋습니다. 조건이 충족되지 않을 경우, 전적으로 책임을 지는 당사자를 선택해야 하며, 계약서 서명 시 이를 명확히 기재해야 합니다.