스탬핑 가공 특성

주조 및 단조품에 비해 스탬핑 부품은 얇고 균일하며 가볍고 강합니다. 스탬핑은 강성을 향상시키기 위해 다른 방법으로는 제조하기 어려운 리브, 리브, 기복 또는 플랜지가 있는 공작물을 생산할 수 있습니다. 정밀 금형을 사용하므로 높은 반복성과 일관된 사양으로 공작물의 정확도가 미크론 수준에 도달할 수 있으며 구멍, 보스 등을 펀칭할 수 있습니다. 콜드 스탬핑 부품은 일반적으로 더 이상 절단 가공을 거치지 않거나 소량의 절단 가공만 필요합니다. 핫 스탬핑 부품의 정확도와 표면 상태는 콜드 스탬핑 부품보다 낮지만 주조 및 단조품보다 여전히 우수하고 절단 가공량이 적습니다.
스탬핑은 효율적인 생산 방법입니다. 이는 복합 다이, 특히 멀티 스테이션 프로그레시브 다이를 사용하여 하나의 프레스(단일 스테이션 또는 멀티 스테이션)에서 여러 스탬핑 공정을 완료하여 스트립 풀림 및 교정을 달성합니다. 평탄화, 블랭킹부터 성형, 마무리까지 전자동 생산입니다. 생산 효율이 높고 노동 조건이 좋으며 생산 비용이 저렴합니다. 일반적으로 분당 수백 개의 조각을 생산할 수 있습니다. 다른 기계 가공 및 플라스틱 가공 방법과 비교하여 스탬핑 가공은 기술 및 경제 측면에서 많은 고유한 이점을 가지고 있습니다. 주요 성과는 다음과 같습니다.
(1) 스탬핑 가공은 생산 효율이 높고 조작이 용이하며 기계화 및 자동화 구현이 쉽습니다. 이는 스탬핑이 가공을 완료하기 위해 다이 및 스탬핑 장비에 의존하기 때문입니다. 일반 프레스의 스트로크 수는 분당 수십 번에 달할 수 있고 고속 압력은 분당 수백 또는 수천 번에 달할 수 있으며 각 스탬핑 스트로크는 스탬핑 부품을 얻을 수 있습니다.
(2) 스탬핑 중에 금형은 스탬핑 부품의 치수 및 모양 정확도를 보장하며 일반적으로 스탬핑 부품의 표면 품질을 손상시키지 않습니다. 금형의 수명은 일반적으로 길기 때문에 스탬핑 품질이 안정적이고 상호 교환 가능하며 "정확히 동일한" 특성을 갖습니다.
(3) 스탬핑은 시계의 초침, 자동차 세로 빔, 덮개 부품 등과 같이 더 큰 크기 범위와 더 복잡한 모양의 부품을 처리할 수 있습니다. 또한 재료의 냉간 변형 및 경화 효과 스탬핑 중에 스탬핑의 강도와 강도가 더 높습니다.
(4) 스탬핑은 일반적으로 칩과 스크랩을 생성하지 않으며 재료를 덜 소비하며 다른 가열 장비가 필요하지 않습니다. 따라서 재료 절약 및 에너지 절약형 가공 방법이며 부품 스탬핑 비용이 저렴합니다.
스탬핑에는 이러한 장점이 있기 때문에 스탬핑 가공은 국민 경제의 다양한 분야에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 예를 들어, 스탬핑 가공은 항공우주, 항공, 군사 산업, 기계, 농업 기계, 전자, 정보, 철도, 우편 및 통신, 운송, 화학 산업, 의료 장비, 생활 가전 및 경공업에서 볼 수 있습니다. 업계 전체가 사용하고 있을 뿐만 아니라, 모두가 스탬핑 제품과 직접적인 관련이 있습니다. 비행기, 기차, 자동차 및 트랙터에는 크고 작은 스탬핑 부품이 많이 있습니다. 차체, 프레임, 림 및 기타 자동차 부품에는 모두 스탬프가 찍혀 있습니다. 관련 조사 및 통계에 따르면 자전거, 재봉틀, 시계의 80%가 스탬프 부품입니다. 텔레비전, 라디오, 카메라의 90%는 스탬프가 찍힌 부품입니다. 음식용 금속 캔 껍질, 강철 보일러, 에나멜 대야, 스테인리스 스틸 식기도 있습니다. 모두 금형을 이용한 스탬프 제품입니다. 부품 스탬핑에는 컴퓨터 하드웨어도 필수 불가결합니다.