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CNC 밀링 터닝

CFY는 금속 펀칭, CNC 밀링 부품, CNC 선반 부품 생산을 전문으로 하는 전문 CNC 터닝 제조업체입니다. 우리는 14년의 스탬핑 경험을 가진 엔지니어 팀을 자랑하며 작고 복잡한 정밀 스탬핑 부품의 설계 및 제조에 중점을 두고 있습니다.

  • 제품 소개

CFY는 금속 펀칭, CNC 밀링 부품, CNC 선반 부품 생산을 전문으로 하는 전문 CNC 터닝 제조업체입니다. 우리는 14년의 스탬핑 경험을 가진 엔지니어 팀을 자랑하며 작고 복잡한 정밀 스탬핑 부품의 설계 및 제조에 중점을 두고 있습니다. 우리는 모든 고객과 시장의 요구를 충족하기 위해 더 높은 품질과 기술 표준을 달성하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 오늘날의 구매자와 글로벌 시장은 고품질의 비용 효율적인 제품을 추구할 뿐만 아니라 공급업체가 어떻게 복잡한 문제를 해결하고 단순화하는지에 주목하고 있습니다.

펀칭, 피어싱 및 블랭킹은 판금과 같은 금속 원료를 가공하는 데 사용되는 세 가지 일반적인 금속 가공 기술입니다. 세 가지 공정 모두 어떤 방식으로든 금속 재료의 물리적 특성을 변형하거나 변경하는 기계의 사용을 포함합니다. 펀칭, 피어싱 및 블랭킹은 유사점을 공유하지만 서로 다른 용도로 사용됩니다. 아래에서는 각 처리 기술의 개요와 작동 방식을 확인할 수 있습니다.

 

피어싱이란 무엇입니까?

피어싱은 가공 도구를 사용하여 원재료에 구멍을 뚫고 원형 또는 기타 모양의 천공을 형성하는 전단 공정입니다. 금속 재료를 뚫을 때 새로 생성된 구멍에 있는 금속은 스크랩으로 간주됩니다. 피어싱 기계는 블랭킹 펀치라는 도구를 금속판에 밀어 넣습니다.

 

펀칭이란 무엇입니까?

펀칭은 금속 원료 시트에서 폐금속을 제거하는 기계 가공 공정입니다. 금속판을 통해 도구를 압축하려면 펀치 프레스를 사용해야 합니다. 펀칭은 일반적으로 금속 시트를 사용하여 수행되지만 종이, 플라스틱 및 다양한 섬유와 같은 다른 재료도 지원합니다. 펀치 프레스를 다이에 대고 누르면 금속 시트가 관통됩니다. 결과적으로, 펀칭된 금속 시트는 사용된 다이의 모양을 갖게 됩니다.

 

블랭킹이란 무엇입니까?

블랭킹은 두 공정 모두 금속 원료에 구멍을 뚫는 과정을 포함하기 때문에 종종 펀칭과 혼동됩니다. 그러나 반드시 동일하지는 않습니다. 블랭킹을 통해 구멍에 있는 금속을 폐기하는 대신 보존하고 활용합니다. 즉, 제조업체에서는 작은 금속 부품을 만들기 위해 블랭킹을 수행하고, 단일 구멍이 있는 금속 물체를 만들기 위해 펀칭을 수행합니다.

 

기억해야 할 핵심 사항은 블랭킹으로 인해 단일 금속 시트에서 여러 금속 부품이 생성된다는 것입니다. 대조적으로, 펀칭 및 천공은 일반적으로 금속 시트에 구멍을 형성합니다.

 

보시다시피 펀칭, 천공 및 블랭킹은 서로 다른 세 가지 가공 작업입니다. 이들은 모두 판금을 조작하는 데 사용되지만 각 작업은 다르게 작동합니다. 펀칭은 금속원료를 펀칭하기 위해 도구를 사용하여 구멍을 뚫는 공정입니다. 스탬핑은 다이가 있는 기계를 사용하여 특정 모양의 금속 물체를 제조합니다. 마지막으로 블랭킹은 작은 금속 부품을 만드는 데 사용되는 가공 공정입니다.

 

수치 제어 밀링은 회전하는 다점 절단 도구와 컴퓨터 제어를 사용하여 공작물에서 재료를 점진적으로 제거하고 맞춤 설계된 부품 또는 구성 요소를 생산하는 가공 프로세스입니다. 이러한 시스템에는 일반적으로 세 가지 선형 자유도가 있습니다. 공작물이 정지된 상태에서 X, Y, Z축 주위를 자유롭게 이동할 수 있습니다. 이러한 제한된 크기의 작업은 작업 속도를 줄여 원형 제작 및 소규모 생산 실행에 밀링을 더 적합하게 만듭니다.

 

수치 제어 터닝은 재료 막대를 척에 고정하고 절단 도구를 공작물에 공급하면서 회전시켜 원하는 모양이 얻어질 때까지 재료를 제거하는 제조 공정입니다. 재료 제거를 통해 원하는 모양을 얻을 수 있으므로 절삭 가공이라고도 합니다.

 

CNC 터닝센터에 터렛이 하나만 있는 경우 한쪽에서 모든 작업을 완료할 수 있습니다. 그러나 일부 터닝 센터에는 메인 스핀들과 서브 스핀들이 있어 더 빠른 작업이 가능합니다. 이 구성을 사용하면 메인 스핀들이 공작물을 부분적으로 가공한 다음 공작물을 서브 스핀들로 이동하여 부품 반대편의 작업을 완료합니다. CNC 선삭 공정의 속도는 짧은 납품 시간으로 대량 생산에 이상적인 방법입니다.

 

제품 세부 정보:
 

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포장 세부 정보: 판지, 나무 케이스, 팔레트 또는 고객의 요구 사항에 따라.

배송 세부정보: 해상으로 25-35일, 항공으로 3-7일

 

자주하는 질문
 

Q: 제조 비용을 어떻게 줄일 수 있나요?

*인기 있는 자료를 활용하고 다양한 유형의 가격 책정을 살펴보세요.

*강한 재료(예: 강철 및 스테인리스강)는 부드러운 재료(예: 알루미늄, 플라스틱 등)보다 더 비싼 경향이 있습니다.

*블록 소재로 만든 3D 부품보다는 시트 소재로 만든 2D 부품을 선택하세요. 2D 부품을 쌓거나 구부려 3D 모양을 만듭니다.

*부품의 기능성을 극대화하여 부품의 다양성을 줄입니다.

*부품당 비용을 낮추려면 수량을 늘리세요.

*가장 느슨한 적용 공차를 적용합니다.

Q: CAD 파일은 어떤 형식이어야 합니까?

우리는 STEP, STP 형식의 3D 모델을 처리합니다.

생산 도면을 PDF로 전송할 수 있습니다.

Q: 가공 부품에 대한 허용 오차는 얼마나 됩니까?

대부분의 금속 형상에 대한 국부 공차는 +.005"/-.005"이고 플라스틱의 경우 +/- 0.010"입니다. 대형 부품에 대한 공차는 특히 가공 후 대형 부품의 평탄도를 유지하는 경우 다양할 수 있습니다. 열처리.

CNC 부품의 "밀링 작업"을 위한 표면 마감은 최소 125입니다.

제조된 모든 부품의 치수 허용 오차는 ±0.010"이고 각도 허용 오차는 ±1도입니다.

참조된 CAD 모델의 피처로 명시적으로 정의되지 않은 스레드 구멍은 모델의 지정된 직경으로 가공될 수 있습니다.

Q: 부품 제작에 CNC를 선택하면 어떤 이점이 있나요?

거의 모든 엔지니어링 플라스틱 및 금속 재료를 가공할 수 있어 프로토타입과 생산 부품 간의 일관성이 보장됩니다. 또한 높은 치수 안정성, 정밀 가공 정확도 및 높은 반복성을 제공합니다. CNC 가공 부품은 정확성, 강도, 표면 마감 및 재료 가용성 측면에서 3D 프린팅 부품을 능가합니다.

 

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