핫 러너 시스템의 장점

(1) 노즐재질이 없고 후가공이 필요하지 않아 성형공정 전체가 완전 자동화되어 작업시간이 절약되고 작업능률이 향상된다.
(2) 압력 손실이 적습니다. 핫 러너의 온도는 사출 성형기의 노즐 온도와 동일하므로 러너의 원료 표면 응축을 방지하고 사출 압력 손실을 줄입니다.
(3) 노즐재질을 반복적으로 사용하면 플라스틱의 성능이 저하되지만, 노즐재질이 없는 핫런너 시스템을 사용하면 원료의 손실을 줄여 제품 원가를 절감할 수 있다. 캐비티의 온도와 압력은 균일하며 플라스틱 부품은 응력이 작고 밀도가 균일합니다. 사출압력이 낮고 성형시간이 짧아 일반 사출성형 시스템보다 더 좋은 제품을 사출성형할 수 있습니다. 투명한 부품, 얇은 부품, 대형 플라스틱 부품, 수요가 많은 플라스틱 부품에 더욱 장점을 발휘할 수 있으며, 더 작은 모델로 더 큰 제품을 생산할 수 있습니다.
(4) 열 노즐은 표준화되고 일련화된 디자인을 채택하고 다양한 옵션 노즐 헤드를 갖추고 있으며 호환성이 좋습니다. 독특하게 설계되고 가공된 전기 가열 링은 균일한 가열 온도와 긴 수명을 달성할 수 있습니다. 핫 러너 시스템에는 절묘한 디자인, 다양한 유형, 사용하기 쉽고 안정적이고 신뢰할 수 있는 품질을 갖춘 핫 러너 플레이트, 온도 조절기 등이 장착되어 있습니다.
◆핫러너 시스템 적용의 단점
(1) 금형 전체의 닫힘 높이가 높아집니다. 핫런너 플레이트 등의 설치로 인해 금형의 전체 높이가 증가합니다.
(2) 방열은 제어하기 어렵다. 핫러너의 가장 큰 문제점은 러너의 열손실로, 이는 반드시 해결해야 할 주요 이슈이다.
(3) 열팽창이 있는데, 열팽창과 수축은 설계시 고려해야 할 문제입니다.
(4) 금형 제조 비용이 증가하고 핫 러너 시스템의 표준 부품 가격이 높아져 핫 러너 금형의 인기에 영향을 미칩니다.