고밀도 폴리에틸렌 생산 공정

PE의 가장 일반적인 생산 방법은 슬러리 또는 기상 가공을 통한 것이며, 일부는 용액 상 가공으로 생산됩니다. 이러한 공정은 모두 에틸렌 모노머, 알파-올레핀 모노머, 촉매 시스템(하나 이상의 화합물일 수 있음) 및 다양한 유형의 탄화수소 희석제를 포함하는 발열 반응입니다. 분자량을 조절하기 위해 수소와 일부 촉매가 사용됩니다. 슬러리 반응기는 일반적으로 교반 탱크이거나 슬러리가 순환 및 교반될 수 있는 보다 일반적으로 사용되는 대규모 환형 반응기입니다. 폴리에틸렌 입자는 에틸렌과 공단량체(필요한 경우)가 촉매와 접촉할 때 형성됩니다. 희석제를 제거한 후 폴리에틸렌 과립 또는 분말을 건조하고 첨가제를 투입하여 펠렛을 제조합니다. 시간당 40000파운드 이상의 PE를 생산할 수 있는 2축 압출기가 장착된 대형 반응기를 갖춘 현대적인 생산 라인입니다. 새로운 촉매의 개발은 새로운 등급의 HDPE 성능 향상에 기여합니다. 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 촉매 유형은 필립스의 산화크롬 기반 촉매와 티타늄 화합물-알킬 알루미늄 촉매입니다. 필립스형 촉매로 생산된 HDPE는 중간 정도의 분자량 분포를 가지고 있습니다. 티타늄-알킬알루미늄 촉매는 좁은 분자량 분포를 생성합니다. 이중 반응기에서 좁은 MDW 중합체를 생산하는 데 사용되는 동일한 촉매를 사용하여 넓은 MDW 등급을 생산할 수도 있습니다. 예를 들어, 상당히 다른 분자량의 생성물을 생산하는 두 개의 반응기를 직렬로 사용하면 전체 범위의 분자량 분포를 갖는 이중 모드 분자량 중합체를 생산할 수 있습니다.