고밀도 폴리에틸렌 가공방법

PE는 다양한 가공 방법을 사용하여 제조될 수 있습니다. 에틸렌을 주원료로 하고, 프로필렌, 1-부텐, 헥센을 공중합체로 하여 촉매 작용을 받아 슬러리 중합 또는 기상 중합 공정을 이용하며, 생성된 폴리머를 플래싱, 분리, 건조하는 공정입니다. , 과립화 등의 공정을 통해 균일한 입자의 완제품을 얻습니다. 시트 압출, 필름 압출, 파이프 또는 프로파일 압출, 블로우 성형, 사출 성형 및 회전 성형과 같은 공정이 포함됩니다. HDPE는 열가소성 성형의 다양한 성형 공정에 적합하며 사출 성형, 압출, 블로우 성형, 회전 성형, 코팅, 발포 공정, 열 성형, 열 밀봉, 열 용접 등과 같은 성형 가공성이 우수합니다.
압출: 압출 생산에 사용되는 등급은 일반적으로 용융 지수가 1 미만이고 MWD가 중간 정도입니다. 가공 중에 MI가 낮으면 적절한 용융 강도를 얻을 수 있습니다. 더 넓은 MWD 등급은 생산 속도가 더 빠르고, 다이 압력이 더 낮으며, 용융 균열 경향이 감소하기 때문에 압출에 더 적합합니다.
PE에는 와이어, 케이블, 호스, 파이프 및 프로파일과 같은 다양한 압출 응용 분야가 있습니다. 파이프 응용 분야는 천연 가스용 작은 단면의 노란색 파이프부터 산업 및 도시 파이프라인용 두꺼운 벽의 검은색 파이프까지 다양합니다. 대구경 중공 벽 파이프는 빗물 배수관 및 콘크리트로 만들어진 기타 하수관을 대체하기 위해 빠르게 성장하고 있습니다.
시트 및 열성형: 많은 대형 피크닉 쿨러의 열성형 라이너는 PE로 만들어져 견고함, 가벼운 무게 및 내구성을 제공합니다. 기타 시트 및 열성형 제품에는 펜더, 탱크 라이너, 팬 가드, 배송 상자 및 탱크가 포함됩니다. 크고 빠르게 성장하는 시트 응용 분야 중 하나는 멀치 또는 연못 데크입니다. 이는 인성, 내화학성 및 불투수성을 위해 MDPE를 기반으로 합니다.
블로우 성형: 미국에서 판매되는 HDPE의 1/3 이상이 블로우 성형에 사용됩니다. 표백제, 자동차 오일, 세제, 우유, 증류수가 들어 있는 병부터 대형 냉장고, 자동차 연료 탱크, 용기까지 다양합니다. 용융 강도, ES-CR, 인성과 같은 블로우 성형 등급의 특성은 시트 및 열성형 응용 분야에 사용되는 것과 유사하므로 비슷한 등급을 사용할 수 있습니다.
사출 블로우 성형은 일반적으로 의약품, 샴푸, 화장품 포장용 소형 용기(16온스 미만)를 만드는 데 사용됩니다. 이 공정의 한 가지 장점은 병 모서리가 자동으로 제거되어 일반 블로우 성형과 같은 후처리 단계가 필요하지 않다는 것입니다. 표면 마감을 개선하기 위해 특정 좁은 MWD 등급이 사용되기는 하지만 일반적으로 중간에서 넓은 MWD 등급이 사용됩니다.
사출 성형: 위의 "재료 특성"을 참조하십시오.
회전 성형: 이 가공 방법을 사용하는 재료는 일반적으로 분말 재료로 분쇄되어 열 사이클에서 용융되어 유동됩니다. 회전 성형에는 범용 PE와 가교형 PE의 두 가지 유형이 사용됩니다. 범용 MDPE/HDPE는 일반적으로 밀도 범위가 0.935 ~ 0.945g/CC이고, MWD가 좁아 제품에 높은 충격을 주며 변형이 최소화되며, 용융지수 범위는 다음과 같습니다. 일반적으로 3-8. 높은 MI 등급은 일반적으로 회전성형 제품에 요구되는 충격 및 환경 응력 균열 저항성을 갖지 않기 때문에 적합하지 않습니다.
필름 : PE 필름 가공은 일반적으로 일반 블로운 필름 가공 또는 주조 압출 가공을 사용합니다. 대부분의 PE는 필름에 사용되며 범용 저밀도 PE(LDPE) 또는 선형 저밀도 PE(LLDPE)가 있습니다. HDPE 필름 등급은 우수한 신축성과 우수한 불투과성을 요구하는 곳에 일반적으로 사용됩니다. 예를 들어, HDPE 필름은 일반적으로 상품 가방, 식료품 가방, 식품 포장에 사용됩니다.