CNC 마이크로 밀링

산업이 발전함에 따라 컴팩트하고 효율적이며 세부적인 구성 요소에 대한 수요가 급증했습니다. 이러한 증가하는 요구로 인해 마이크로 밀링이 정밀 제조의 최전선으로 발전했으며 그 이유는 다음과 같습니다.

 

복잡성 및 세부 사항: 특히 전자 및 의료 기기와 같은 분야의 많은 현대 응용 분야에는 복잡한 세부 사항이 포함된 구성 요소가 필요합니다. 공구 크기의 제한으로 인해 이러한 세부 사항은 기존 밀링으로는 얻을 수 없는 경우가 많습니다.

 

재료 효율성: 기본적으로 마이크로 밀링은 표준 밀링에 비해 재료를 덜 제거합니다. 이는 낭비를 줄이고 일반적으로 고가의 재료 사용을 최적화하는 것을 의미합니다.

 

광범위한 재료 응용: 마이크로 밀링은 금속에서 플라스틱, 심지어 세라믹까지 다양한 재료에 적용될 수 있습니다. 이러한 다양성은 여러 산업 분야에서의 관련성을 보장합니다.

 

정밀도: 첨단 기술 영역을 탐구함에 따라 오류의 한계는 계속해서 줄어들고 있습니다. 마이크로 밀링은 종종 미크론 수준까지 필요한 정밀도를 제공합니다.

 

소규모 생산: 모든 구성 요소의 생산량이 수백만 개에 달하는 것은 아닙니다. 특정 특수 부품의 작동은 제한적일 수 있으며 마이크로 밀링은 이러한 시나리오에 효과적인 솔루션을 제공합니다.

 

마이크로 밀링 공정의 핵심은 도구에 있습니다. 이름에서 알 수 있듯이 이는 기존 엔드밀의 소형 버전이지만 다음과 같은 특징이 있습니다.

재질: 이러한 공구는 일반적으로 필요한 경도와 내마모성을 제공하기 위해 고체 초경으로 만들어집니다. 성능을 향상시키기 위해 질화 티타늄(TiN) 또는 다이아몬드와 같은 코팅을 추가할 수도 있습니다.

형상: 마이크로 엔드밀은 크기가 작기 때문에 공구 파손을 방지하고 정밀한 절단을 보장하기 위해 독특한 기하학적 모양을 갖는 경우가 많습니다. 예를 들어, 칩 배출 홈 디자인은 효율적인 칩 제거에 최적화되어 있습니다.

직경: 일반적으로 이러한 도구의 직경은 0.1mm에서 1mm 사이이지만 특정 응용 분야에서는 더 작은 도구도 사용할 수 있습니다.

기타 도구: 엔드밀 외에도 마이크로 드릴, 마이크로 리머 및 다양한 특수 도구도 사용되며 각각 특정 응용 분야에 맞게 설계되었습니다.

마이크로 제조 기술: 컴퓨터 수치 제어(CNC) 마이크로 가공 외에도 마이크로 사출 성형, 마이크로 3D 프린팅, 마이크로 방전 가공(micro-EDM)과 같은 다른 마이크로 제조 기술도 소형 제품 생산에 사용할 수 있습니다. 스케일 구성 요소.

 

포장 세부 정보: 판지, 나무 케이스, 팔레트 또는 고객의 요구 사항에 따라.

배송 세부정보: 해상으로 25-35일, 항공으로 3-7일

 

 

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