CNC 밀링에서 윤활제를 올바르게 사용하는 방법은 무엇입니까?

CNC 밀링 산업의 공급 업체로서 저는 CNC 밀링 작업의 효율성과 수명에서 윤활유가하는 중요한 역할을 직접 목격했습니다. 적절한 윤활은 마찰을 줄이는 것이 아닙니다. 최종 제품의 품질과 가공 공정의 전반적인 생산성에 크게 영향을 줄 수있는 다양한 이점을 포함합니다. 이 블로그에서는 CNC 밀링에서 윤활제를 올바르게 사용하는 방법에 대한 통찰력을 공유하겠습니다.

CNC 밀링에서 윤활제의 역할 이해

윤활제의 적절한 사용을 탐구하기 전에 CNC 밀링에서 왜 중요한지 이해하는 것이 필수적입니다. 윤활제는 몇 가지 주요 기능을 제공합니다.

마찰 및 마모 감소

CNC 밀링의 절단 과정에서 마찰이 불가피합니다. 절단 도구와 공작물은 서로를 문지르면서 열을 생성하고 두 표면에 마모를 유발합니다. 윤활제는 공구와 공작물 사이에 박막을 형성하여 마찰을 줄이고 마모를 최소화합니다. 이것은 절단 도구의 수명을 연장 할뿐만 아니라 가공 부품의 표면 마감을 향상시킵니다.

냉각

절단 공정은 상당한 양의 열을 생성하여 공작물과 절단 도구의 열 변형을 초래할 수 있습니다. 윤활제는 온도를 안전한 범위 내에서 유지 하여이 열을 소멸시키는 데 도움이됩니다. 절단 영역을 식히면 윤활유는 공작물과 도구에 대한 열 손상을 방지하여 치수 정확도와 공구 성능을 보장합니다.

칩 제거

CNC 밀링 동안, 절단 도구가 공작물에서 재료를 제거함에 따라 칩이 생성됩니다. 윤활제는이 칩을 절단 영역에서 씻어내어 절단 과정을 방해하지 못하게합니다. 깨끗한 절단 환경을 유지하고 칩 재조정을 방지하는 데 적절한 칩 제거가 중요하므로 표면 마감 및 공구 손상이 불량화 될 수 있습니다.

부식 보호

윤활제는 또한 부식에 대한 보호 장벽을 제공합니다. CNC 밀링 환경에서, 공작물과 기계 구성 요소는 수분 및 기타 오염 물질에 노출되어 녹과 부식을 유발할 수 있습니다. 좋은 윤활제에는 금속 표면이 손상으로부터 보호되는 방지 부식 첨가제가 포함됩니다.

CNC 밀링을위한 윤활제 유형

CNC 밀링에 사용할 수있는 여러 유형의 윤활제가 있으며 각각 고유 한 특성 및 응용 프로그램이 있습니다.

절단 유체

절단 유체는 CNC 밀링에서 가장 일반적으로 사용되는 윤활제입니다. 세 가지 주요 유형으로 더 분류 할 수 있습니다.

• 물 - 기반 절단 유체:이 유체는 물과 첨가제의 혼합물입니다. 그들은 탁월한 냉각 특성으로 유명하며 비교적 환경 친화적입니다. 물 - 기반 절단 유체는 광범위한 재료 및 광대 중간 듀티 밀링을 포함한 절단 작업에 적합합니다.
• 깔끔한 오일: 깔끔한 오일은 순수한 미네랄 또는 합성 오일입니다. 그들은 우수한 윤활을 제공하며 고압 및 고온이 관련된 중대한 의무 절단 작업에 이상적입니다. 깔끔한 오일은 일반적으로 티타늄 및 스테인리스 스틸과 같은 재료를 절단하기 어려운 가공에 사용됩니다.
• 합성 유체: 합성 절단 유체는 합성베이스 스톡 및 첨가제로부터 공식화된다. 그들은 우수한 윤활, 냉각 및 부식 보호의 조합을 제공합니다. 합성 유체는 종종 절단 환경의 엄격한 제어가 필요한 고밀도 가공 작업에 사용됩니다.

견고한 윤활제

흑연 및 몰리브덴 이황화와 같은 고체 윤활제는 전통적인 절단 유체가 적합하지 않을 수있는 상황에서 사용됩니다. 그들은 종종 절단 도구 또는 공작물 표면의 코팅으로 적용됩니다. 고체 윤활제는 고온과 건식 절단 조건에서 마찰과 마모를 줄일 수 있습니다.

오른쪽 윤활유를 선택합니다

CNC 밀링 작업에 적합한 윤활유를 선택하는 것이 중요합니다. 고려해야 할 몇 가지 요소는 다음과 같습니다.

공작물 재료

다른 재료마다 다른 윤활제가 필요합니다. 예를 들어, 알루미늄은 다양한 절단 유체로 가공 할 수있는 부드러운 재료입니다. 그러나, 스테인레스 스틸 또는 티타늄 가공시, 높은 윤활성 및 안티 접착 특성을 갖는 윤활제가 구축 된 가장자리 형성을 방지하려면 필요합니다.

절단 작업

절단 작업 유형은 또한 윤활제 선택에도 영향을 미칩니다. 높은 재료 제거 속도가 필요한 거친 작업의 경우 냉각 및 칩이 우수한 윤활제가 선호됩니다. 표면 마감이 중요한 경우 마무리 작업의 경우 우수한 윤활 특성을 가진 윤활제가 필요합니다.

공작 기계

CNC 밀링 머신의 설계 및 기능은 윤활제 선택에도 영향을 줄 수 있습니다. 일부 기계에는 특정 유형의 윤활제가 필요한 특수 윤활 시스템이 장착되어 있습니다. 윤활유를 선택할 때 공작 기계 도구 제조업체의 권장 사항을 참조하는 것이 중요합니다.

윤활제의 적절한 적용

오른쪽 윤활유를 선택한 후에는 올바르게 적용하는 것이 중요합니다. 몇 가지 지침은 다음과 같습니다.

수량

사용 된 윤활제의 양은 중요합니다. 너무 적은 윤활유는 적절한 윤활, 냉각 또는 칩 제거를 제공하지 않을 수 있지만 너무 많은 윤활제는 과도한 폐기물 및 환경 문제로 이어질 수 있습니다. 절단 조건 및 공작 기계에 따라 올바른 윤활유 유량에 대한 제조업체의 권장 사항을 따르십시오.

응용 프로그램 방법

CNC 밀링에 윤활유를 적용하는 몇 가지 방법이 있습니다.

• 홍수 윤활: 이것은 윤활제가 지속적으로 펌핑되어 절단 영역에 분사되는 가장 일반적인 방법입니다. 홍수 윤활은 우수한 냉각 및 칩 제거를 제공하지만 윤활제 소비가 높을 수도 있습니다.
• 최소 수량 윤활 (MQL): MQL은 절단 영역에 직접 미세 안개 형태로 소량의 윤활제를 적용하는 것을 포함합니다. MQL은 윤활유 소비를 줄이고 홍수 윤활보다 환경 친화적입니다. 광범위한 가공 작업, 특히 높은 정밀도 및 저가 생산이 필요한 경우에 적합합니다.
• Through- 도구 윤활: through- 도구 윤활, 윤활제는 절단 도구 자체를 통해 전달됩니다. 이 방법은 윤활제가 최첨단에 직접 도달하여 깊은 구멍 드릴링 및 밀링 작업에서 우수한 윤활 및 냉각을 제공합니다.

윤활유의 유지 보수

윤활제의 적절한 유지 보수는 효과와 수명을 보장하는 데 필수적입니다. 몇 가지 유지 보수 팁은 다음과 같습니다.

정기적 인 모니터링

농도, pH 수준 및 오염 수준을 포함하여 윤활제의 품질을 정기적으로 모니터링하십시오. 이들 파라미터의 변화는 미생물 성장, 오일 분해 또는 외래 입자의 존재와 같은 문제를 나타낼 수있다.

여과법

여과 시스템을 사용하여 윤활제에서 칩, 잔해 및 기타 오염 물질을 제거하십시오. 이를 통해 윤활제의 청결을 유지하고 기계 구성 요소 및 절단 도구의 손상을 방지합니다.

대사

제조업체의 권장 사항에 따라 윤활유를 정기적으로 교체하십시오. 시간이 지남에 따라 윤활유는 오염되어 효과를 잃을 수 있으므로 최적의 성능을 보장하기 위해 교체하는 것이 중요합니다.

결론

CNC 밀링에 윤활유를 올바르게 사용하는 것은 고품질 결과를 달성하고 도구 수명을 확장하며 전반적인 생산성을 향상시키는 데 필수적입니다. 윤활유의 역할을 이해하고 올바른 유형을 선택하고 올바르게 적용하고 올바르게 유지 관리하면 CNC 밀링 작업을 최적화 할 수 있습니다.

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참조

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• ASM 핸드북위원회. (2000). ASM 핸드북 볼륨 16 : 가공. ASM 국제.